机器视觉检测技术的优势及应用逐渐成为生产生活中重要部分
在检测行业,与人类视觉相比,机器视觉优势明显,在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值。随着工业的发展,传统人工检测已无法满足企业的生产效率,机器视觉检测就是用机器代替人眼来做测量和判断,是一种无接触、无损伤的自动检测技术,是实现设备自动化、智能化和精密控制的有效手段,具有安全可靠、光谱响应范围宽、可在恶劣环境下长时间工作等特点。
在检测行业,与人类视觉相比,机器视觉优势明显,在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值。随着工业的发展,传统人工检测已无法满足企业的生产效率,机器视觉检测就是用机器代替人眼来做测量和判断,是一种无接触、无损伤的自动检测技术,是实现设备自动化、智能化和精密控制的有效手段,具有安全可靠、光谱响应范围宽、可在恶劣环境下长时间工作等特点。
微通道铝扁管可用于汽车空调、家用空调、商用空调、冷库、发电机、航空航天等,市场前景非常好。经过我们深入调研发现,全铝微通道扁管的生产线上工人密集,特别是产品外观质量都是人工检测,需要观察细微,容易引起眼睛疲劳等,人工检测存在的效率低、成本高、检测识别易受外部环境影响等问题。
连体复合垫圈是由上端的不锈钢层和下方的橡胶密封层组成的,不仅可以防水防尘,还有着减震加固的作用。其中,底部的橡胶层的质量对其使用性能起着至关重要的作用。
随着新能源车需求的持续增长,锂电池在新能源汽车行业的应用前景广阔。目前锂电池包括硬壳和软包电池,硬壳则可分为圆柱电池和方形电池。其中方形电池凭借其充放电倍率、循环寿命、安全性等方面的优势,成为一种主流的电池封装应用。
种适应性较强的的密封件。橡胶密封圈性能的好坏会直接影响生产组装线的正常工作。目前橡胶密封圈的检测主要是依赖人工去检测,这种检测方法容易受密封圈弹性形变和加工误差的影响,造成其尺寸公差误差大和边缘轮廓存在缺陷。并且橡胶密封圈需要连续大批量生产,人工需长时间进行高强度作业,容易造成视力疲劳而出现差错,同时检测精度和效率也不高等问题。
视觉检测系统能稳定工作在各种恶劣环境下,高性能的数字接口,快速触发响应,确保精准的捕捉图像,可同时识别出一张图片内药品的尺寸、缺陷类型并对其进行分类,有效解决复杂背景下的识别难、速度慢等问题,可以满足绝大部分工业场景的检测标准,提高药品生产和包装检测的准确率。
随着消费电子产品市场需求的不断新增,人们对其产品质量的要求也越来越高。在消费电子产品检测中,例如一个手机产品,其零件种类多,缺陷需求分散,而且产品迭代周期快,检测设备需要快速响应各类缺陷检测;另一方面,不同的零部件存在如缺失、移位、划伤、漏铜、脏污等多种缺陷与背景对比度低,复杂等,检测困难。
在汽车生产过程中,焊接是重要的部件装配连接手段。由于焊接过程中会受到材料、性能、表面状况、工艺参数、网压波动等多种因素的影响,因此焊接时会偶发不稳定情况,最终导致部件焊接不良的出现。为保证汽车生产品质与生产效率,众多汽车及汽车零部件厂商积极引入机器视觉系统,作为焊接质量检测的重要手段之一。
作为工业视觉系统整体解决方案提供商的精质视觉,多年来在多项关键技术上取得持续突破,沉淀了50多项发明专利和200多项软著认证。并且推动了多项技术在工业企业实际使用场景的具体落地。助力工业企业进行智能化转型,实现生产效率的提升,重塑企业核心竞争力,稳步迈入工业4.0阶段。
在纺织行业的生产过程中,必不可少的一个环节是对成品的瑕疵检测。在以往,大多采用人工检测的方式,但这种方式受限于人体生理因素,极易受疲劳、注意力不集中等因素影响导致检测结果准确率降低。智能化领域中的机器视觉缺陷检测系统可以说是一种检测利器,其结合光学成像技术、计算机技术、数控技术、机械工程技术等技术,能够从定位、检测、测量、识别多方向辅助生产环节,是实现生产智能化的有效手段。