表面缺陷检测系统之相机的选择
机器视觉系统是基于机器视觉技术,为机器或自动化生产线建立的一套视觉系统。一个典型的机器视觉系统可以分为“视”和“觉”两部分,其中“视”指的是通过工业相机等设备捕捉图像信息,“觉”指的是对这些图像信息进行处理和理解。 工业相机可以说是机器视觉系统的“眼睛”,负责捕捉图像,是图像采集的核心设备,它直接决定采集到的图像分辨率和图像质量等。那今天我们来谈谈做表面缺陷检测,相机该如何选择?
机器视觉系统是基于机器视觉技术,为机器或自动化生产线建立的一套视觉系统。一个典型的机器视觉系统可以分为“视”和“觉”两部分,其中“视”指的是通过工业相机等设备捕捉图像信息,“觉”指的是对这些图像信息进行处理和理解。 工业相机可以说是机器视觉系统的“眼睛”,负责捕捉图像,是图像采集的核心设备,它直接决定采集到的图像分辨率和图像质量等。那今天我们来谈谈做表面缺陷检测,相机该如何选择?
在机器视觉系统中,最重要的就是保障每一帧的图像稳定快速地传输到工业控制计算机设备中,但往往因为硬件和软件兼容性差,常常导致图像数据在传输过程中丢失,这就是我们常说的丢帧。丢帧的常见表现包括数据处理异常、显示结果卡顿和图像断层等。那么影响丢帧的主要因素有哪些呢?工业相机作为图像采集和图像数据传输的核心部件,如果硬件和驱动程序设计存在缺陷,当新的图像采集进来时,前一张图像仍在处理中,而相机本身因为缓存不足以存储采集到的新的图像,那么这些图像数据就会堵塞通道,导致一些图像被迫丢弃,从而导致丢帧。
在国内经济高速发展、产业结构逐步升级的大环境下,机器视觉的应用场景日趋复杂,凭借着能够赋予工业机器人智慧的能力,正在成为实现智能制造的关键环节。在中国制造2025国家纲领的全面落实下,3C产品质量要求也随着现代加工技术的精确高速化而逐渐严格。对3C产品进行缺陷检测是判断产品优劣的重要方法,而机器视觉缺陷检测技术作为一种检测手段对3C产品进行质量检测已成为行业主流。
外观缺陷检测的难点主要来自于产品本身以及检测仪器的选择,主要有以下几大类产品外观缺陷多种多样,既包括表面瑕疵、划痕破损等明显的缺陷,也有微小的气泡、色差、尺寸偏差等难以察觉的微弱缺陷。产品外观缺陷检测时,往往会受到复杂的背景干扰,如光线变化、阴影、反射等问题,这些干扰因素容易掩盖产品真实的缺陷。因此,如何通过图像处理技术,提取并准确识别出产品的实际缺陷,成为了研究和应用的热点方向等等
产品外观是产品质量最重要的因素之一,是否平整有无瑕疵缺陷等不仅影响到产品美观,有的甚至直接影响产品本身的的使用和后续加工,给企业带来重大的经济损失。而在检测时,由于产品缺陷种类繁多且干扰因素众多,例如工业机器视觉检测常见的外表缺点瑕疵检测有晶点、线条、黑点、蚊虫、孔洞、划伤等常见缺陷,这些都是可以经过视觉检测设备来快速、精确的完成工作。
随着人工智能技术的不断发展,机器视觉检测将进一步扩大其应用领域。同时,随着机器视觉技术的不断进步,将实现对更加复杂、多样化产品的检测和评估,为各行各业的生产带来更大的机遇。精质视觉自公司成立以来一直专注于机器视觉检测领域,旨在帮助企业提高产 品质量、发现产品不良、节约人工、降低制造成本。公司依托华中科技大学 雄厚的人才、技术等资源优势在机器视觉检测应用领域方面取得了很大的成 功。公司自主研发的MVI机器视觉检测系统广泛应用于带钢、薄膜、无纺布、纸张、玻璃、铝箔、锂电池、电池片等行业表面质量检测。热诚欢
机器视觉系统的特点是提高生产制造的灵活性和机械自动化技术水平。
在一些不适合手工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足的场景中,往往采用机器视觉系统来代替人工视觉。同时,在大规模工业生产过程中,人工目视检测产品质量的效率和准确性较低,而采用机器视觉检测方法可以大大提高工作效率和生产制造中的机械自动化技术水平。
随着机器视觉检测的推进,它在许多领域取得了进步,实现了肉眼难以完成的工作,如对特定产品的高精度检测和高速分级,越来越多的领域在工作中使用自动化取代劳动力,替代的因素很多。
工业缺陷检测是指利用图像处理技术、机器学习算法等技术对工业制造过程中的产品进行质量检测。常见工业缺陷检测应用场景:电子制造业:检测印刷电路板(PCB)上的缺陷,如电路连接不良、短路等。食品和饮料生产:检测食品和饮料的包装质量,如瓶口、瓶底等缺陷。纺织和服装业:检测织物、纱线等的缺陷,如断纱、毛斑等。
随着人工智能的不断发展和工业生产的迅速推进,机器视觉正不断地融入智能制造领域。机器视觉的应用不仅可加强生产制造行业对产品品质和稳定性的监控,还能提高产品竞争力并降低生产成本。
目前,越来越多的制造企业越来越青睐于采用机器视觉应用,并将其视为生产线上不可或缺的设备之一。基于此,精质视觉公司开发了视觉表面缺陷检测自动化设备,成功实现了对带钢、薄膜、无纺布、纸张、玻璃、铝箔、锂电池、电池片等行业表面质量的检测应用。可以适应生产线上各种复杂情况,显著提升制造企业的产品质量和生产效率。
随着现代科技的飞速进步,电池作为各种电子设备不可或缺的能源供应装置,在产品的使用体验和安全性方面直接影响着其品质和性能。然而,由于生产过程中的某些原因,电池的外观可能会出现一些缺陷,比如凹坑、白斑和铁碎等。这些缺陷不仅会影响电池的美观度,还会关系到电池的循环寿命和使用安全性。