脱胎换骨,圆柱电池外观缺陷无所遁形!
精质视觉圆柱电池外观缺陷检测设备,绝不只是一台机器!近年来,电动汽车、无人机等新能源市场不断壮大,而这背后蓄势待发的,是对圆柱电池外观缺陷检测需求的急剧攀升。然而,传统肉眼检测的缺点渐渐显露:效率低下、错误率高、人力浪费严重。面对这一严峻挑战,我们推出了一款革命性的检测利器——精质视觉圆柱电池外观缺陷检测设备!
精质视觉圆柱电池外观缺陷检测设备,绝不只是一台机器!近年来,电动汽车、无人机等新能源市场不断壮大,而这背后蓄势待发的,是对圆柱电池外观缺陷检测需求的急剧攀升。然而,传统肉眼检测的缺点渐渐显露:效率低下、错误率高、人力浪费严重。面对这一严峻挑战,我们推出了一款革命性的检测利器——精质视觉圆柱电池外观缺陷检测设备!
不再需要凭借肉眼判断电池外观的安全性,不再需要耗费大量时间和人力成本进行繁琐的人工检测,锂电池外观检测设备将帮助您轻松解决这些问题。它的出现,让锂电池的安全性得到了更好的保障。选择精质视觉这款锂电池外观检测设备!可帮您快速解决人工检测效率低,漏检率高,难以满足自动化生产的问题!
随着新能源的发展,锂电池的产能快速增长,其生产设备和检测设备早已突破了千亿市场规模,锂电池的需求将持续提升,其产能、效率、品质方面对各大生产企业要求越来越高,但是锂电池在生产过程中会产生一些表面损伤,如划痕、凸点、凹坑、白斑、铁碎等等,对电池的安全性构成了严重的威胁。相应的外观检测,决定着电池产品的品质。
随着新能源的发展,锂电池的产能快速增长,其生产设备和检测设备早已突破了千亿市场规模,锂电池的需求将持续提升,其产能、效率、品质方面对各大生产企业要求越来越高,但是锂电池在生产过程中会产生一些表面损伤,如划痕、凸点、凹坑、白斑、铁碎等等,对电池的安全性构成了严重的威胁。
随着无人机、电动汽车和储能系统的快速发展,其市场需求也在不断增加。在生产电池的过程中会出现瑕疵问题,所以表面缺陷检查过程是一个必要的工序,而传统人工检测存在很大的问题。
18650锂电池作为最常见和重要的锂电池之一,其外观品质的检测显得尤为重要。
人工肉眼检测效率低,效果差,还费时费力。这就需要一套完整的自动化视觉检测系统来解决现有的问题。
从一个视觉图像来看,机器视觉需要进行多层次、多阶段地图像处理和分析才能够得到有用的信息。具体来说,工业机器视觉通常包含图像采集、图像处理、特征提取和分类等重要模块,每一个模块的设计和实现都影响着整个系统的性能。
《工业机器视觉深度报告——兼具高成长和成熟技术的AI应用赛道》的行研报告中指出,工业机器视觉是高技术壁垒、商业模式成熟、国产化迅速、行业快速发展的优秀赛道。
恭喜精质视觉荣获2023机器视觉产业链TOP30,同时恭贺2023机器视觉技术与应用峰会圆满举办成功!