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对新能源动力电池辊压环节极片检测

2023-01-12 15:35:10 精质视觉

  在涂布工序完成后,活物质与箔片的剥离强度很低,还需要经过辊压工序,增强活物质与箔片的粘接强度,防止在后续的电解液浸润环节中出现剥落现象。uga机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  辊压工序运用轧辊将涂布干燥后的极片表面涂料压至所需压实密度,降低极片内部活物质、导电剂、粘接剂的孔隙率,提升电芯能量密度同时提升电池性能。uga机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  辊压工序需要使极片达到以下标准:uga机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  ①极片表面光滑平整,无毛刺;uga机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  ②极片厚度均匀;uga机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  ③极片表面涂层均匀牢固。uga机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  PART 02辊压检测需求uga机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  辊压工序的要求精密,辊压的温度压力等都会对极片产生影响。uga机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  辊压工序容易出现的缺陷包括:uga机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  1. 极片边缘变形:镰刀弯、波浪边、卷边等;uga机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  2. 极片断裂;uga机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  3. 极片表面有异常杂物;uga机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  4. 极片表面出现暗条纹。uga机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  还有其他由机器或者人为造成的各类微小缺陷,需要运用机器视觉系统进行更精细的检测。uga机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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