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机器视觉在锂电隔膜检测中的样品测试方案

2024-05-10 10:42:11 精质视觉

      锂电隔膜是电池中的重要组成部分,其质量检测尤为重要。传统的检测方法主要依赖人工,检测效率低下且容易受到人为因素影响,导致误判或漏检。因此,客户找到我们希望解决产品上的瑕疵问题,实现高效、准确的自动化检测。xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

客户需求xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  检测出隔膜表面黑点,点状,条状漏涂,撕裂,针孔,亮点等缺陷。xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

样品实物xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
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解决方案xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  打光方式采用透射,相机和光源垂直于材料表面;系统配置为两站分开进行检测。xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  第一站检测黑点,漏涂等缺陷,第二站检测针孔,撕裂,亮点等缺陷。xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
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检测效果xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

样品1:单面漏涂xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
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样品2:条状漏涂xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
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样品3:黑点xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
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样品4:亮点xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
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样品5:撕裂xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
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样品6:针孔xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉
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样品测试成效xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

该样品测试方案满足了客户的检测需求:xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  高准确率:对于各种缺陷如黑点,点状,条状漏涂,撕裂,针孔,亮点,检测准确率100%。xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  高效性:相较于传统的人工检测方法,机器视觉技术极大地提高检测效率,降低人工成本。xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  稳定性:由于机器视觉系统不受疲劳和人为因素影响,其检测结果更加稳定可靠。xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

结论xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  通过本案例分享,我们了解到锂电隔膜高效的瑕疵检测技术,可以更好地利用机器视觉检测技术来保护我们的电池,防止意外发生。同时,也能在提高生产效率、保障安全方面产生很大作用。xG8机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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