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锂电池极片宽度检测

2022-08-11 11:01:33 精质视觉

  锂离子电池在飞速的发展中,但因为受制于工艺和生产生活条件的约束,产能和需求发展之间是否存在差异较大的矛盾,目前我国锂电池极片采用的检测工作方式可以基本为全人工目测检查的方式,然而极片加工出来后有一个很大几率存在一些各种瑕疵,必须在电池压膜组装之前对所有极片进行分析检测,将废品、次品和正品辨识出来分别存放和处理。人工的检测系统可靠性、稳定性和效率问题无法得到有效内部控制,并且企业现有的人工智能成本费用高昂,劳动力密集也直接制约了锂电池的低成本生产。自动化视觉检测方法很好地改善了这一局面,进一步降低公司生产经营成本,提高自己产品服务品质,新能源汽车电池极片宽度检测网络设备助力锂电池产业自动化专业水平不断提升。65O机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  新能源电池极片宽度试验设备概述:65O机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  检测装置安装在原切分机上,在切分机的操作中,杆分为两部分,测试完成后视觉系统显示结果。如果结果合格,设备将继续运行。如果结果 NG,极宽测试设备将报警,并且分条机的信号将被连接停止分条机实时监测分条设备的尺寸是否合格,如果有问题可以及时处理,不会造成大量不良产品。65O机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  新能源电池极片宽度检测设备的功能要求:65O机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  (1)检测涂布宽度:190~680mm;检测极耳宽度:6~13mm;(根据施工现场实际情况可以调节自己相机系统安装服务机构可检测方法不同涂布宽度的产品,需重新开始标定相机);65O机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  (2)在线检测速度:0m/min~80m/min(按不同速度在线检测);65O机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  (3)检测项目: 切割后检测耳廓两侧的包衣宽度、耳廓宽度和总宽度;65O机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  (4)产品运行时每100~150ms拍照一次,每次测试的数据会自动保存;65O机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  (5)单个相机进行静态数据重复测量精度:±0.025mm,动态控制精度:±0.1mm;65O机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  (6)与纵切机信号接口增加闭环功能。65O机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  新能源汽车电池极片宽度检测技术设备的核心管理功能,主要是可以用来判别极片质量的好坏,检测方法效果也相对提高,且检测效果稳定,极大地提高了投放到中国市场的产品服务质量。65O机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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