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薄膜表面瑕疵检测设备的详解

2022-08-13 09:55:05 精质视觉

  时代的发展,工业的不断进步,随着人们对产品质量要求的不断提高,表面质量检测变得越来越重要。过去,许多表面质量检测方法都依赖于人工检测,这种检测方法效率低下,受人类情感的影响,利用机器视觉来检测表面质量是一种很好的方法。6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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  传统的检测方法,如人工目测取样,速度慢、精度低、易疲劳,不能满足工业生产中高速、高分辨率、无损检测的要求。在胶片生产过程中,由于生产工艺和现场环境的影响,容易造成胶片表面出现黑斑、晶斑、划痕、孔洞、线条、褶皱、蚊虫等缺陷。这些缺陷不仅影响薄膜产品的外观,更重要的是降低薄膜的性能。如何及时检测出薄膜表面的缺陷,消除产生的根源,控制和提高薄膜表面质量一直是薄膜企业追求的目标。与传统的视觉检测相比,基于CCD的薄膜表面缺陷检测系统具有快速、可靠、准确、实时在线检测、自动报警和显示当前缺陷具体信息等优点,以便及时处理。6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  精质视觉薄膜表面瑕疵检测设备原理:6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  视觉系统的输出不是图像视频信号,而是算术处理后的检测结果(诸如缺陷、尺寸等数据)。 一般来说,机器视觉检查是使用机器而不是肉眼来进行测量和判断。 首先,CCD相机用于将被捕获的对象转换成图像信号,该图像信号被传输到专用图像处理系统,并根据像素分布、亮度、颜色等信息转换成数字化信号。6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  精密光谱薄膜缺陷检测仪技术参数:6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  检验对象:保护膜、镀膜、PE膜、食品包装膜、太阳膜、光学膜等。6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  典型存在瑕疵:晶点、黑点、蚊虫、污点、线条、破洞等6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  检测速度:最大800m/min6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  检测宽度: 任意(可根据生产线定制)6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  检测系统精度:0.1mm~1mm(取决于教师相机进行数量、产线幅宽及车速)6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  瑕疵标识:自动控制声光报警、截取我们当前存在瑕疵图片及实时X/Y坐标瑕疵分布图可以显示6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  历史记录:根据批次号,自动记录每卷胶片缺陷的图片、尺寸、分布等信息6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  精密光谱薄膜缺陷探测器功能:6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  精确的缺陷坐标(x,y坐标)定位和显示;6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  自动进行声光报警,并显示我国当前及前后10个瑕疵通过图像;6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  实时缺陷校准,记录缺陷直径、坐标、类型等信息;6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  实时监控仪表,报警信息显示;6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  产品基本信息模块,记录产品批次、型号、规格、班次、操作人员等信息;6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  根据公司瑕疵形状、面积大小、灰度差异等特征可以实现瑕疵自动垃圾分类;6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  自动生成每卷产品的产品缺陷记录,用户可根据批次号直接查询;6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  自动卷交换,自动打印各卷产品信息质量报告;6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  检测历史记录的自动统计、保存、查询、调用和打印。6OR机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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