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锂电池极片宽度检测设备

2022-08-14 10:14:15 精质视觉

  在锂离子电池发展迅速的今天,由于工艺和生产条件的限制,容量和需求之间存在着很大的矛盾。 目前锂电池极片的检测方法基本上是全人工目视检查的方法,但极片加工后出现各种缺陷的概率很高,所有极片在电池压膜组装前都必须经过测试。 分别识别用于储存和处置的不合格品、不合格品和真品。 人工检测的可靠性、稳定性和效率无法得到有效控制,现有劳动力成本高、劳动密集,直接制约了锂电池低成本生产。 自动视觉检测改善了局面,进一步降低生产成本,提高了产品质量,新能源电池极片宽度检测设备提高了锂电池行业的自动化水平。xZ3机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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  新能源电池极宽检测设备概述:xZ3机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  检测装置安装在原分切机工作台上,分切机运行时极片分为两部分;视觉站后,触发CCD拍摄极片,视觉系统自动检测其尺寸;系统目视检查完成后,将显示检查结果;如果检查结果通过,设备将继续运行;如果检测结果为NG,极片宽度检测设备会报警,可接分切机信号使其停止;实时监控切割设备尺寸是否合格,有问题及时处理,不会造成大量不良品。xZ3机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  新能源电池极片宽度检测设备管理功能设计要求:xZ3机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  (1)检测涂层宽度:190~680mm;检测凸耳宽度:6~13mm;(摄像机安装机构可根据现场情况调整,检测不同涂层宽度的产品,需要重新校准);xZ3机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  (2)在线检测速度: 0m/min ~ 80m/min (根据不同速度在线检测) ;xZ3机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  (3)测试项目:裁剪后,测试左右两边的涂层宽度、标签宽度、总宽度;xZ3机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  (4)产品进行运行时100~150ms拍照一次,每次通过检测的数据可以自动控制保存;xZ3机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  (5)单摄像机静态重复性:± 0.025mm,动态精度:± 0.1mm。xZ3机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  (6)增加闭环功能,与分路信号对接。xZ3机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  新能源电池极片宽度检测设备的核心功能主要是判断极片质量,检测效果相对提高,检测效果稳定,大大提高了投放市场的产品质量。xZ3机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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