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电池极片毛刺自动化检测

2022-08-21 15:13:49 精质视觉

  电池生产工艺流程分为三大工段,一是极片制作,二是电芯制作,三是电池组装,各个生产环节都与最终应用的产品性能、安全性有紧密的联系,所以必须保证每一环节的质量。如今,机器视觉检测技术被越来越多地应用于电池生产中,有利于提高电池的检测效率和出货品质。今天昊天宸小编就跟大家介绍一下机器视觉检测在电池极片毛刺检测中的应用。0rT机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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  机器视觉检测在电池极片毛刺检测中的应用0rT机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  电池极片毛刺是指在极片边缘存在的尖锐金属杂物。电池极片涂布后要用分切机进行分切,由于分切机上下两刀片对齐角度的偏差或刀口的磨损,就非常容易在剪切处产生毛刺。当毛刺的长度大于隔膜厚度时,极易刺穿隔膜,造成正负极之间的短路,降低电池合格率;即使毛刺长度不足以穿透隔膜,但毛刺过长,也会加重电池的自放电现象,影响电池性能。0rT机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  无锡精质视觉毛刺检测设备能够对电池极片的毛刺问题进行光学非接触式的实时检测,分析极片质量。通过2套工业相机同时对极片分切边缘两侧进行检测,自动判断毛刺形态和尺寸,超出系统公差范围就给出NG结果,实现极片毛刺自动化检测。0rT机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  在生产流水线上,极片是运动的,会产生抖动偏差,但是机器视觉毛刺检测装置可以自动纠偏;另外,分切时极片切面会产生灰尘,针对此问题,该装置加载了除尘模块。机器视觉毛刺检测装置还可以和分切机对接,形成闭环,提高电池生产效率。0rT机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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