动力锂电池CCD视觉检测

　　大力发展全球新能源汽车的背景下，全球动力锂电池市场近年来出货量保持高速增长的态势。随着产能快速增长的同时，对锂电池的安全生产和电池的使用安全性也提出了更大的挑战。在兼顾效率的同时，如何制造出更为安全可靠的锂电池，已经成为各大知名电池厂商的迫切需求。DAW机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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　　据行业相关专家分析，锂电池的安全问题主要来源于以下几个方面：DAW机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　锂电池正负极片的各种不良及缺陷DAW机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　电芯pack过程中各种不良DAW机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　BMS管理系统功能的合理性等DAW机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　其中锂电池正负极片的各种不良及缺陷包含有尺寸不良、对齐不良、划痕、打皱、亮点、毛刺、掉粉、暗斑、亮斑、露金属、边缘破损、极片穿孔等，这是在浆料搅拌、浆料涂布烘烤、极片辊压、极片分切、极片模切、卷绕、叠片等一系列自动化生产工序中不可避免的。DAW机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　这些缺陷都可能对锂电池的安全造成较大的隐患，严重的时候可导致隔膜被刺穿，正负极短路，进而引发电池燃烧，甚至爆炸。但既然生产过程中缺陷必然是存在的，那如何检出及剔除缺陷产品，防止不良品流出，严格管控产品品质呢?目前比较成熟的方案是采用CCD[2]视觉检测系统在线检测极片的尺寸不良及外观缺陷。DAW机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　CCD视觉检测技术适合应用于要求“高精度、高效率、高稳定性”的自动工业化生产线中，对上述锂电池正负极片的各种不良及缺陷具备高效率、高检出率( 零漏检 )以及高灵活性的优点。DAW机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

　　无锡精质视觉作为一家专注于机器视觉检测的国家高新技术企业，我们拥有经验丰富的软件研发团队，完全自主的知识产权，并且对于新能源电池检测具有丰富的经验，可完成上述所有检测。利用CCD视觉检测技术助力新能源电池检测，实现各种数据测量、缺陷的检测，不仅可以帮助客户缩短检测时间，提升生产效率，还大大节约了人工成本。DAW机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉