薄膜表面瑕疵在线检测设备厂家
薄膜在生产时都是需要进行表面检测的,传统的人工检测已经满足现在行业的发展,很多厂家都选择了机器视觉自动化检测,在生产的同时就完成薄膜表面的瑕疵检测, 解决企业检测慢,效率低等问题,很多薄膜生产厂家都选择精质视觉。
薄膜在生产时都是需要进行表面检测的,传统的人工检测已经满足现在行业的发展,很多厂家都选择了机器视觉自动化检测,在生产的同时就完成薄膜表面的瑕疵检测, 解决企业检测慢,效率低等问题,很多薄膜生产厂家都选择精质视觉。
无锡精质视觉科技有限公司专业从事机器视觉领域,位于长三角核心地区无锡,是国内较早的机器视觉解决方案厂家。在很多行业都会视觉检测设备,精质视觉已服务多家客户。
薄膜在生产时会造成各种各样的瑕疵缺陷,比如黑点、晶点、麻点、破洞、线条、褶皱、蚊虫、划伤,压痕等瑕疵,这些瑕疵会严重影响到薄膜的质量,这些有瑕疵的薄膜也会给企业带来不小的竞价损失,针对薄膜压痕等缺陷,精质视觉有专门的薄膜外观检测设备。
薄膜在生产过程难免会造成各种各样的瑕疵缺陷,对于有瑕疵的薄膜流入市场对公司的形象是不好的,薄膜在生活中应用的也是非常的广泛,传统的人工检测速度慢、检测效率低,精质视觉研发的薄膜表面在线检测设备能够高精准高效率的检测瑕疵。为此有客户对我们的视觉检测设备非常认同进行二次回购,在新增的产线上增加视觉检测设备。
随着时代的发展,越来越多的生产厂家选择了视觉检测设备,机器视觉技术的检测系统具有成本低、精度高、安装简易等优点,替代了大部分的传统人工检测,人工成本高、检测效率低,那么视觉检测设备检测精度会受哪些影响。
CCD视觉检测其实就是利用工业相机在前端采集图像数据然后通过视觉检测系统进行识别缺陷瑕疵,在这个操作过程中,视觉检测设备快速检测瑕疵缺陷比传统人工检测效率要高很多。
圆柱锂离子电池通常是指圆柱形锂电池,圆柱型锂离子电池采用相当成熟的卷绕工艺,自动化程度高,产品品质稳定,成本相对较低。圆柱型锂离子电池有诸多型号,比如常见的有14650、17490、18650、21700、26650等。18650锂电池在市场上比较普及,成本相对可以,针对16850圆柱锂电池表面缺陷检测,精质视觉专门研发出了18650圆柱锂电池外观检测设备。
锂电池在市场上应用的越来越广泛,对于锂电池质量要求越来越高,传统的人工检测已经不能满足行业发展,基于机器视觉技术的表面缺陷检测技术应运而生。极大的提高了生产效率,实现对表面缺陷更准确、更快地进行表面缺陷检测,更加迅速地识别产品表面缺陷。
动力电池大规模制造启动,稳定、高效成为行业热词;新材料、新工艺层出不穷、迭代加速,快速高质匹配其进行生产成为行业共识;极限智造不断进阶,千分之一的误检率、零漏检要求挑战着锂电行业的制造能力。机器视觉设备作为“眼睛”和“大脑”,赋能电池企业及锂电原材料厂家高质、高效生产,渐成行业标配。
电池生产工艺流程分为三大工段,一是极片制作,二是电芯制作,三是电池组装,各个生产环节都与最终应用的产品性能、安全性有紧密的联系,所以必须保证每一环节的质量。如今,机器视觉检测技术被越来越多地应用于电池生产中,有利于提高电池的检测效率和出货品质。今天昊天宸小编就跟大家介绍一下机器视觉检测在电池极片毛刺检测中的应用。