板材缺陷的检测主要包括以下几个方面
动力电池的检测直接关系到了新能源汽车的性能与安全。目前市场上主流的动力电池按封装形式不同主要分为三类:软包、方形和圆柱。而软包电池因其安全性好,能量比高,电化学性能良好、寿命长,设计灵活等一系列优势备受各大车企青睐。
动力电池的检测直接关系到了新能源汽车的性能与安全。目前市场上主流的动力电池按封装形式不同主要分为三类:软包、方形和圆柱。而软包电池因其安全性好,能量比高,电化学性能良好、寿命长,设计灵活等一系列优势备受各大车企青睐。
在电池企业生产发展过程中,为了能够保证电池的质量和使用网络安全,对电池的品质进行检测一定要非常细致、谨慎。如果我们检测工作过程中,这些有缺陷的电池技术产品(如电池漏液、电池外观划痕、电池起皱、电池有气泡等)被漏检
行业上叫膜厚仪,又名膜厚测试仪,分手持式和台式,手持式又有磁感应镀层测厚仪,电涡流镀层测厚仪,荧光X射线仪镀层测厚仪。手持式的磁感应原理是,利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小,来测定覆层厚度。也能够测定与之对应的磁阻的大小,来测量其覆层厚度。
到现今为止,市面上测厚仪无损检测技术已成为加工工业为用户进行成品质量检测和保证产品达到优质标准的必备手段。测厚仪大致有以下三种:应用磁性测量法、涡流测量法以及超声波测量法的三类测厚仪。
测厚仪又可称为厚度仪、薄膜厚度测试仪、薄膜测厚仪、纸张测厚仪、台式测厚仪等等。纸张测厚仪就是测量纸与纸板厚度测定仪是纸与纸板厚度测定的专用仪器,其主要技术指标和性能参数符合GB451·3《纸和纸板厚度的测定法》的有关规定,仪器生产的测厚仪系列产品
测厚仪是用来测量物体厚度的仪器。它常用于工业生产中连续测量产品(如钢板、钢带、纸张等)的厚度。).这些仪器中有利用α射线、β射线和γ射线穿透特性的放射性测厚仪;超声波频率变化的超声波测厚仪;利用涡流原理的涡流测厚仪:还有电容式测厚仪等。然而,用微波和激光技术制作的测厚仪仍处于研究和试验阶段。
涂层测厚仪与无损涂层测厚仪的差别,重要如下所述。涂层测厚仪跟无损涂层测厚仪,都是用来丈量资料名义厚度的,然而涂层测厚仪与无损涂层测厚仪之间存在必定的差别。上面咱们详细来先容涂层测厚仪与无损涂层测厚仪的差别。
薄膜的厚度是否均匀是测试膜性能的基础。 显然,如果一批单层膜的厚度不均匀,不仅会影响膜的拉伸强度、阻隔性能和其它指标,还会影响膜的后续加工。 此外,合理控制产品厚度不仅可以提高产品质量,而且可以减少材料消耗,提高生产效率。 因此,膜厚是否均匀、膜厚是否与预设值一致、膜厚偏差是否在规定范围内都是膜能否具有一定特性的重要前提。 薄膜厚度测量是薄膜制造中的一项基本工作。
电动汽车电池的需求分析将从我国目前的340GWh左右增至3500GWh以上。需求可以大幅增长发展带来一个机遇的同时,也无疑增加了锂电供货端的压力,除了信息技术进行革新、扩充产能等外,对原有产线的智能化改造也成为一种重要的一环,尤其是中国目前研究主要通过采用传统人工智能检测的品控环节。
机器视觉生产线自己“长眼睛”,从而从手工劳动的低效率和不稳定性中解放出来,机器视觉越来越多地用于生产和制造过程。 根据GGII的数据,3C电子工业是机器视觉应用最多的领域,并已连续多年应用,其次是汽车、半导体、锂电池、制药等行业。 其中,锂离子行业需求增长明显,预计未来5-10年将是机器视觉的主要增长引擎之一。