薄膜材料检测实验室
在攻克纳米级薄膜材料检测的世界难题上,我国科技人员再出硕果,“功能薄膜材料物理性能检测技术湖北省工程实验室”日前在武汉成立。随着新材料的发展与应用,纳米级薄
在攻克纳米级薄膜材料检测的世界难题上,我国科技人员再出硕果,“功能薄膜材料物理性能检测技术湖北省工程实验室”日前在武汉成立。随着新材料的发展与应用,纳米级薄
检测薄膜的厚度不管是技术方面还是成本方面,都有很大的挑战。但是,薄膜厚度对于实际生产来说又是很重要的指标。怎么检测,才能既准确又省钱呢? 由于薄膜的厚度是各层树脂厚度的
在薄膜制造及加工业,检测薄膜的厚度是最常见的薄膜检测指标之一,厚度检测又多分为薄膜厚度检测以及涂层厚度检测两类。由于薄膜的厚度是各层树脂厚度的总和,如果薄膜的整体厚度
3.0 CPP薄膜物理性能的检测 塑料薄膜在出厂之前都必须经过严格的质量检测,并确定薄膜的质量等级。塑料薄膜的检测项目多少适合薄膜种类密切相关,不同薄膜种类所检测的项目
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,目前广泛应用于农业、食品、医药等各种领域,常见的有食品包装、电子产品包装、日用品的包装等。塑料
随着计算机技术、人工智能等科学技术的出现和发展,研究的不断深入,基于机器视觉技术的表面缺陷检测技术应运而生。极大的提高了生产效率,实现对表面缺陷更准确、更快地进行
软包动力电池外观检测是检验电池质量重要的一个环节,软包动力电池表面出现瑕疵缺陷会直接影响到电池和产品使用的安全性和可靠性,通过软包动力电池外观缺陷检测可以检测软包动力电池是否是良品。
锂电池外观视觉系统检测缺陷怎么样,机器视觉检测可以替代人工检测,提高检测效率降低人工检测成本,自动化检测提高产品生产质量,在生产的同时就可以完成对锂电池的外观检测。
电动汽车作为近几年政策大力支持新能源行业,其中作为动力的锂电池,其电池质量检测是非常重要的,电池极片会出现露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷,极片的好坏将决定电池的性能和寿命,因此在生产过程中控制锂电池的品质,提高产品的质量降低生产成本。
软包电池在市场上占有率越来越大,软包电池由于性能好使用的范围越来越广泛。但是由于其特殊的外壳采用的是铝塑膜,材质很软也非常容易受到损坏,会引起很多麻烦。所以在对软包电池外观检测是必不可少的。