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新能源锂电池外观检测设备 动力电池检测设备

2022-11-04 11:07:23 精质视觉

  随着新能源的发展,锂电池的产能快速增长,其生产设备和检测设备早已突破了千亿市场规模。今后动力电池的需求将持续提升,动力电池的产能、效率、品质率方面对各大生产企业要求越来越高,但是锂电池在生产过程中会产生一些表面损伤,如划痕、凸点等,对电池的安全性构成了严重的威胁。相应的外观检测,特别是品检将直接决定着电池产品的品质。NeF机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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  动力电池CCD检测设备原理:通过工业相机,把拍摄的图片上传到专用的图像处理系统转化为数字信号,图像系统通过不同的算法对这些信号进行运算抽取目标的特征,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。NeF机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  动力电池CCD视觉检测设备优势:NeF机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  1、效率更高:人工检测效率低下。机器视觉检测速度要快得多,每分钟能够对数百个甚至数千个元件进行检测,而且能够24小时不间断持续工作。NeF机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  2、准确性更高:人眼有物理条件的限制,也会受到主观性、身体精力等因素的影响,不能保证准确性。机器不受主观控制,只要参数设置没有差异,具有相同配置的多台机器就可以保证相同的精度。NeF机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  3、总体成本更低:机器比人工检测更有效,从长远来说,机器视觉检测的成本更低。NeF机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  4、信息集成:机器视觉检测可以通过多站测量方法一次测量多个技术参数,例如要检测的产品的轮廓,尺寸,外观缺陷和产品高度。NeF机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  5、数字化统计管理:测量数据并在测量后生成报告,而无需一个个地手动添加。NeF机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  6、可适用于危险的检测环境:机器可以在恶劣、危险的环境中,以及在人类视觉难以满足需求的场合很好地完成检测工作。NeF机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  7、不会对产品造成接触损伤:机器视觉在检测工件的过程中,不需要接触工件,不会对工件造成接触损伤。人工检测必须对工件进行接触检测,容易产生接触损伤。NeF机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  8、更客观稳定:人工检测过程中,检测结果会受到个人标准、情绪、精力等因素的影响。而机器严格遵循所设定的标准,检测结果更加客观、可靠、稳定。NeF机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  9、避免二次污染:人工操作有时会带来不确定污染源,而污染的工件。NeF机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  10、维护简单:对操作者的技术要求低,使用寿命长等优点。NeF机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  动力电池检测一般检测什么项目,锂电池外观检测中视觉系统的应用,一般有电池极片宽度检测、电池极片毛刺检测、电池包尺寸及外观缺陷检测、电芯测厚及外观检测、双头出极耳电池贴侧胶检测、电芯拘束盘压力测试检测等等。NeF机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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