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锂电池外观缺陷检测

2021-11-22 17:04:48 精质视觉

  锂电池外观缺陷检测真的需要嘛,锂电池的市场竞争越来越大,很多的厂商开始在提升锂电池的出厂质量问题,质量决定一切,传统的检测方法已经不能满足于现在的发展,这就需要锂电池外观缺陷检测,实现自动化检测。快速剔除不良品,让出厂产品达到99%合格率。Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  锂电池在经过卷绕或叠加这两种不同的工艺完成内部组织生产后,在外壳封装的材质和形状上呈现出三种不同形态:圆柱、方形和软包。Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  虽然本质上三种路线的电化学原理都一样,材料组成也基本相同,但不同的封装形式和形状特征,造就了三种电池在视觉检测项目应用上的差别。Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

锂电池外观缺陷检测

  生活中常见的圆柱电池Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  一、底壳焊工位检测Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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  ①中心孔定位Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  ②中心孔检测Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  ③电池角度矫正Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  ④正极绝缘片检测Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  检测结果:能稳定检测中心孔大小、纠正电池角度以及白色绝缘片的有无。Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  二、滚槽尺寸测量Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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  ①检测滚槽后的相关尺寸Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  ②检测滚槽后点胶有无气泡、有无断胶Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  检测结果:盈泰德智能视觉系统能同时测量出尺寸及点胶的质量问题。Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  三、盖帽焊工位检测Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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  ①极耳方向矫正Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  ②盖帽焊后质量检测Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  检测正极片高度Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  检测结果:通过昂视视觉检测系统能准确计算出极耳偏移的角度,判断盖帽的有无,以及盖帽焊接的偏差。Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  四、蹲封-盖帽角度矫正Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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  ①检测盖帽,引导马达旋转的角度Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  检测结果:Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  通过查找盖帽上的特征点来确定盖帽旋转角度及方向,检测精度约为0.04mm。Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  五、盖帽正反检测Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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  ①盖帽状态:放正OK,放反NG,放倾斜NGOyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  ②电池直径:16.3mm,电池中心距50mmOyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  检测结果:能满足以上检测要求,检测精度约为0.052mm。Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  六、电池端面检测Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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  ①电池正极端面套管质量检测Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

  ②电池负极端面套管质量检测Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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  可以检测正极有无垫片,套管上有无缺陷,电池端面有无凹坑、划伤;检测负极端面套管质量以及电池端面上有无凹坑、划伤等。Oyc机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_精质视觉

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