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2023-08-03 13:44:19 精质视觉
近年来，随着人工智能和计算机视觉技术的迅速发展，表面缺陷检测领域也迎来了一次革命性的突破。智能化的检测设备和自动化的检测流程，能够快速捕捉产品图像，并实时进行自动检测，大大提高了生产效率和检测精度。实现了对产品外观缺陷的高准确率检测。
那么金属表面缺陷检测系统设计流程是怎么样的？让我们来看看
1.需求了解/分析/确认
销售和客户了解产品检测需求，
比如材料：薄膜、无纺布、锂电池等等
检测幅宽：xxmm
检测速度: xxm/min
检测精度: xxmm
缺陷类型: 黑点、蚊虫、晶点、气泡、污渍、胶痕、折痕、胶粒、破孔等等
然后销售根据实际需求情况会大概出个报价给客户看看，确认好之后开始寄样品测试。
2.样品准备/测试
销售跟客户沟通寄样品测试，出测试方案PPT发给客户沟通方案
3.系统软/硬件选型
针对客户产品检测要求情况，为客户选择性价比最高的系统软/硬件。
4.系统开发设计
开始项目立项，我们工程部设计人员会对现场的尺寸进行测绘，测绘完了以后会进行画图，把项目的图纸制作出来之后，给客户进行确认，然后再给到我们工程部装配部门进行备货、发货。
5.现场试运行/测试
安装完成后即可进行试机调试，我司负责全程调试工作，用户只需安排人员协调相关工作。调试无需产线停机，若调试时生产的材料都是良品，没有瑕疵，则需人为制造瑕疵以验证软件功能，此工作需用户协调配合
6.系统验收
调试完成后，用户可根据技术要求验证软件功能，如验收时生产的材料都是良品，没有瑕疵，可人为制造瑕疵以验证软件功能。验证无误即可视为通过验收。
7.人员培训与系统维护
公司安排专人负责本案的售后跟踪服务;
自设备进厂之日起，公司派人现场提供操作、维护维修培训;
公司将定期派人上门进行设备维护，每年一次正常办公时间内进行的例行维护检查;
设备故障3小时内响应，优先采取远程技术支持;如需赴现场排障，则24时内人员到位。
